Il serbatoio di stoccaggio industriale è il quadro della maggior parte delle operazioni delle strutture. Questi serbatoi sono importanti negli impianti industriali che hanno a che fare con la produzione e il funzionamento, che vanno dal carburante, sostanze chimiche vitali ai materiali di scarto. Pertanto, è essenziale che si assicura che i carri armati funzionino nel miglior modo possibile per il più a lungo possibile. Questo articolo ti fornirà informazioni su come pianificare l'estensione della vita del serbatoio attraverso processi di manutenzione adeguati e procedure operative.
Quanto durano i serbatoi di stoccaggio?
Esistono diversi fattori che influenzano la durata della vita di un serbatoio di stoccaggio. Questi includono se si tratta di un serbatoio di terra fuori terra o al di sotto, qualità del materiale, qualità dell'installazione, caratteristiche di progettazione, livelli di esposizione ambientale, programmi di manutenzione e sistemi di bacini di perdite, integrazione nel resto della pianta correttamente e anche sostanze diverse immagazzinate al loro interno. Per selezionare un particolare tipo di serbatoio è necessario considerare ciò che intendevi in termini di pianta'S dettagli e posizione geografica. Molti altri fattori devono essere considerati quando si seleziona un tale serbatoio durante la sua installazione e manutenzione che si sommano nel determinare la sua durata. Spesso i serbatoi di acciaio corrodano dall'interno; Pertanto alcuni segni che indicano che la fine non sono visibili al di fuori di essa.
Un buon serbatoio di stoccaggio fuori terra può durare per circa 20 anni, sebbene alcuni possano passare a 40 anni se mantenuti adeguatamente. Mantenere questi serbatoi è leggermente più semplice perché affrontano elementi esterni a differenza di quelli sotterranei che si bagnano per 15-20 anni principalmente in condizioni di bagnato. I serbatoi sotterranei sono più difficili da mantenere correttamente, quindi aumenta la frequenza di perdite che potrebbero essere difficili da rilevare a volte a causa di questo motivo la loro vita operativa tende ad essere inferiore nonostante abbia una durata potenziale più elevata.
I requisiti di pulizia del serbatoio determinano quali tipi di valvole vengono utilizzati in un determinato processo di pulizia su diversi tipi di serbatoi caratterizzati da caratteristiche uniche. Nonostante questo punto ci sono alcune valvole comuni utilizzate nella pulizia del serbatoio:
Questi sono generalmente collegati agli ugelli di pulizia o alle sfere a spruzzo all'interno di un serbatoio; Garantiscono uniformemente la distribuzione del fluido di pulizia all'interno del serbatoio.
Possono essere statici o rotanti. Il primo distribuisce il fluido di pulizia in uno schema specifico mentre il secondo assicura che ruota durante il funzionamento fornendo così una pulizia dinamica e completa.
La regolazione del flusso all'interno del sistema di pulizia o l'isolamento è la sua responsabilità primaria.
Durante tale processo, la tenuta stretta e il peso leggero che richiedono pochi sforzi per operare dovrebbero essere raggiunti da queste valvole.
Sono utilizzati per il controllo on/off nelle linee di alimentazione dei fluidi di pulizia.
Queste valvole sono affidabili, di lunga durata e in grado di tollerare livelli elevati di pressione sperimentati nei sistemi di pulizia.
Ciò è utile quando si richiede un controllo accurato del fluido di pulizia.
Questi tipi di valvole possono manualmente detergenti a base viscosi e basati su liquami, quindi applicabili per diverse applicazioni di lavaggio.
Tali valvole aiutano a prevenire i flussi di back-flussi di detergenti utilizzati per il lavaggio in modo che si verifichino solo un flusso unidirezionale durante questo processo e evitare la contaminazione per quanto riguarda la fonte di detergente.
Valvole di sollievo a pressione:
Infine, le valvole di scarico della pressione svolgono un'importante funzione di sicurezza assicurando che non si verifichi un'eccessiva pressione all'interno di un sistema di pulizia del serbatoio.
Rilasciano automaticamente la pressione quando supera un certo limite, a sua volta assicurando che il serbatoio e le attrezzature per la pulizia siano intatte.
Utilizzato per controllare la velocità di flusso del fluido e la sua pressione nella pulizia.
Questo li rende programmati e regolati a distanza dando così un comando migliore sul processo di pulizia.
Progettato specificamente per soddisfare i requisiti di igiene per le applicazioni nelle industrie alimentari e bevande, farmaceutica e biotecnologica.
Questo tende a essere liscio evitando qualsiasi luogo in cui i contaminanti potrebbero rimanere bloccati.
La selezione di valvole adatte per la pulizia del serbatoio comporta vari fattori come il tipo di serbatoio; natura dei residui puliti; Tipo di detergente utilizzato, comprese le sostanze chimiche; pressioni e temperature coinvolte; Requisiti di pulizia specifici del settore.
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Tempo post: JUL-05-2024