Коррозия клапана является одной из основных причин разрушения клапана, коррозия может быть разделена на шесть типов, а именно: электрическая коррозия, высокая температурная коррозия, коррозия трещины, коррозия межсетевой коррозии и коррозия трения. Во время коррозии химические или электрохимические реакции происходят на границе металла, что приводит к переходу металла к окисляющему (ионному) состоянию. Это значительно уменьшит прочность, пластичность, вязкость и другие механические свойства металлических материалов, разрушит геометрию металлических компонентов, увеличение износа между деталями, ухудшение электрических и оптических физических свойств, сокращает срок службы оборудования, даже вызвал пожары, взрывы и другие катастрофические аварии. Следовательно, необходимо предотвратить коррозию металла. Ниже мы познакомим вас с 6 типами коррозии клапана.
1. Электрическая коррозия
Когда два разных металла контактируют и подвергаются воздействию коррозийных жидкостей и электролитов, гальванический ток приводит к коррозии анода, увеличивая ток. Коррозия обычно локализуется вблизи точки контакта. Снижение коррозии может быть достигнуто путем гальванизации разнородных металлов.
2. Коррозия высокой температуры
Чтобы предсказать влияние высокотемпературного окисления, нам необходимо проверить данные: 1) состав металла, 2) состав атмосферы, 3) температуру и 4) время воздействия. Однако хорошо известно, что большинство легких металлов (те, которые легче, чем их оксиды) образуют незащищенный оксидный слой, который со временем уходит. Существуют и другие формы высокотемпературной коррозии, включая вулканизацию, карбурацию и так далее.
3. Crevice Corrosion
Это происходит в расщелинах, которые блокируют диффузию кислорода, создавая области высокого и низкого кислорода, которые различаются в концентрации раствора. В частности, могут быть узкие зазоры в дефектах разъемов или сварных суставов, которые достаточно широки (как правило, 0,025 ~ 0,1 мм), чтобы позволить раствору электролита вводить и образовывать гальваническую ячейку с коротким замыканием между металлом в соединениях, а металл за пределами соединений и сильная локальная коррозия возникает в трещине.
4. ПИТИНТ
Когда защитная пленка разрушена или слой продукта коррозии разлагается, происходит локальная коррозия или ямы. Разрыв мембраны образует анод, а неразрывная мембрана или продукт коррозии действует как катод, практически устанавливая закрытый цепь. Некоторые из нержавеющих сталей склонны к ячечкам в присутствии хлоридных ионов. Коррозия происходит на поверхности металла или в грубом месте, из -за этой неоднородности.
5. Межранальная коррозия
Есть много причин для межранальной коррозии. Результатом является сбой почти тех же механических свойств вдоль границы зерна металла. Межгранулярная коррозия аустенитной нержавеющей стали при температурах 800-1500 F без надлежащей термообработки или контактной сенсибилизации подвержена многим коррозионным агентам (427-816 ° C). Это условие может быть устранено путем предварительного аннулирования и гашения до 2000 F (1093 ° C), используя низкоуглеродную нержавеющую сталь (C-0,03 макс) или стабилизированный ниобий или титан.
6. Коррозия фрика
Из физических сил износа и перелома металлы растворяются за счет защитной коррозии. Эффект в значительной степени зависит от силы и скорости. Чрезмерная вибрация или изгиб металла могут иметь аналогичные результаты. Кавитация является общей формой коррозионного насоса, трещины для коррозии напряжения, высокого растягивающего напряжения и коррозийной атмосферы вызовут коррозию металла. При статической нагрузке растягивающее напряжение поверхности металла превышает точку урожая металла, и коррозия происходит в области, где сосредоточено напряжение. В металле чередующейся коррозии и установления высокой концентрации деталей и компонентов высокой напряжения, избегание такой коррозии может быть достигнуто путем отжига раннего снятия напряжений или выбора соответствующих сплавных материалов и вариантов проектирования. Коррозия усталость. Обычно мы связываем статический стресс с коррозией.
Напряжение может привести к коррозионному растрескиванию, а циклическая нагрузка может привести к усталости коррозии. Усталость коррозия происходит, когда ограничение усталости превышается в некоррозийных условиях. Удивительно, но когда оба типа коррозии присутствуют одновременно, ущерб еще больше. Вот почему мы используем лучшую защиту от коррозии при чередующемся стрессе.
Коррозия отключит клапан и повлияет на весь проект. Таким образом, бальзамирование необходимо. Ниже мы представим 4 клапана антикоррозионные меры.
1. Разумный выбор материалов, все виды коррозийных среда на разных материалах не одинаковы, поэтому он может соответствовать требованиям к производительности в соответствии с предпочтением выбора соответствующих материалов коррозийного носителя для изготовления деталей машины, работая в этой среде.
2. Защита поверхности, после определенной обработки так, чтобы поверхность металлического материала или его продуктов сформировал защитный слой для предотвращения металла и среды.
3. Средняя обработка, попробуйте изменить природу коррозийной среды, чтобы избежать или уменьшить коррозию металла. Лечение средств массовой информации делится на две категории: одна из них заключается в удалении или уменьшении вредных элементов в СМИ, таких как осушение, дексидизация, опреснение и т. Д. Другой - добавить ингибиторы коррозии.
4. Электрохимическая защита, используя метод катодной защиты или анодной защиты для управления металлом в электролите от коррозии или уменьшения коррозии.
Время сообщения: июль-28-2021