El tanque de almacenamiento industrial es el marco de la mayoría de las operaciones de instalaciones. Estos tanques son importantes en plantas industriales que tienen que ver con la producción y la operación, desde combustible, productos químicos vitales hasta materiales de desecho. Por lo tanto, es esencial que uno se asegure de que los tanques funcionen tan bien como que puedan. Este artículo le brindará información sobre cómo planificar la extensión de su vida del tanque a través de procesos de mantenimiento adecuados y procedimientos operativos.
¿Cuánto duran los tanques de almacenamiento?
Hay varios factores que afectan la vida útil de un tanque de almacenamiento. Estos incluyen si se trata de un tanque por encima del suelo o por debajo del tanque, la calidad del material, la calidad de la instalación, las características de diseño, los niveles de exposición ambiental, los horarios de mantenimiento y los sistemas de captaciones de fugas, la integración en el resto de su planta e incluso diferentes sustancias almacenadas dentro de ellos. Para seleccionar un tipo particular de tanque, es necesario considerar lo que pretendía en términos de su planta'S Decuestos y ubicación geográfica. Deben considerarse muchos otros factores al seleccionar dicho tanque durante su instalación y mantenimiento que se suman para determinar su vida útil. A menudo, los tanques de acero se corroen desde el interior; Por lo tanto, algunos signos que indican el final no son visibles fuera de él.
Un buen tanque de almacenamiento estándar sobre el suelo puede durar unos 20 años, aunque algunos pueden pasar hasta 40 años si se mantienen adecuadamente. Mantener estos tanques es un poco más fácil porque enfrentan elementos externos a diferencia de los subterráneos que se mojan durante 15-20 años principalmente en condiciones húmedas. Los tanques subterráneos son más difíciles de mantener correctamente, por lo tanto, una mayor frecuencia de fugas que podrían ser difíciles de detectar a veces debido a esta razón por la que su vida operativa tiende a ser menor a pesar de tener una vida útil potencial más alta.
Los requisitos de limpieza de tanques dictan qué tipos de válvulas se utilizan en un proceso de limpieza dado en diferentes tipos de tanques caracterizados por características únicas. A pesar de este punto, hay algunas válvulas comunes utilizadas en la limpieza de tanques:
Estos generalmente están conectados a las boquillas de limpieza o bolas de rociado dentro de un tanque; Aseguran una distribución uniforme del fluido de limpieza dentro del tanque.
Pueden ser estáticos o rotativos. El primero distribuye el fluido de limpieza en un patrón específico, mientras que el segundo asegura que gire durante la operación, proporcionando así una limpieza dinámica y completa.
Regular el flujo dentro del sistema de limpieza o aislarlo es su responsabilidad principal.
Durante dicho proceso, estas válvulas deben lograr el sello apretado y el peso ligero que requieren poco esfuerzo para operar.
Se utilizan para el control de encendido/apagado en las líneas de suministro de fluidos de limpieza.
Estas válvulas son confiables, duraderas y capaces de tolerar los altos niveles de presión experimentados en los sistemas de limpieza.
Esto es útil cuando uno requiere un control preciso del fluido de limpieza.
Estos tipos de válvulas pueden a mano limpiadores viscosos y de lodo, por lo tanto, aplicables para diferentes aplicaciones de lavado.
Dichas válvulas ayudan a prevenir los flujos de detergentes utilizados para el lavado, de modo que solo se produce un flujo unidireccional durante este proceso, así como a evitar la contaminación con respecto a la fuente de detergente que se está limpiando.
Válvulas de alivio de presión:
Finalmente, las válvulas de alivio a presión cumplen una función de seguridad importante al garantizar que la sobrepresurización no ocurra dentro de un sistema de limpieza de tanques.
Liberan automáticamente la presión cuando supera un cierto límite, a su vez asegurando que el tanque y el equipo de limpieza estén intactos.
Se utiliza para controlar la velocidad de flujo de fluido y su presión en la limpieza.
Esto hace que sean programados y ajustados remotamente, dando un mejor comando sobre el proceso de limpieza.
Diseñado específicamente para cumplir con los requisitos de higiene para aplicaciones en alimentos y bebidas, industrias farmacéuticas y biotecnológicas.
Esto tiende a ser suave evitando cualquier lugar donde los contaminantes puedan atascarse.
Seleccionar válvulas adecuadas para la limpieza del tanque implica varios factores, como el tipo de tanque; naturaleza de los residuos que se limpian; Tipo de limpiador que se utiliza, incluidos los productos químicos; presiones y temperaturas involucradas; Requisitos de limpieza específicos de la industria.
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Tiempo de publicación: Jul-05-2024